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金属材料及零部件失常见类型以及失分析检测常用手段

[ 发布日期:2018-06-04 点击:3912 来源:中国船舶重工集团公司第725研究所检测服务平台 【打印此文】 【关闭窗口】]

随着科学技术和工业生产的迅速发展,人们对机械零部件的质量要求也越来越高。材料质量和零部件的精密度虽然得到很大的提高,但各行业中使用的机械零部件的早期失仍时有发生。通过失分析,找出失原因,提出有改进措施以防止类似失事故的重复发生,从而保证工程的安运行是必不可少的。

失分析 

失分析相关行业


汽车零部件、精密零部件、模具制造、铸锻焊、热处理、表面防护等金属相关行业。


失常见类型


设计不当引起的失(结构设计不合理、设计硬度不足、选材不当、材料状态要求不合理);


材料缺陷引发的失(疏松、偏析、皮下气泡、缩孔、非金属夹杂、白点、异金属夹杂、表面腐蚀等);


铸造缺陷引发的失(缩孔与疏松、白口与反白口、球墨铸铁球化不良、夹渣、偏析碳化物、铸造裂纹、石墨漂浮等);


锻造缺陷引发的失(过热与过烧、锻造裂纹、热脆与铜脆、锻造折叠、高温氧化、退火不充分、锻造白点、锻造流线缺陷等);


焊接缺陷引发的失(焊接裂纹、未焊透与未熔合、焊接预热不当、夹渣与气孔、晶间腐蚀、应力腐蚀);


热处理缺陷引发的失(淬火裂纹、表面脱碳、渗碳/氮缺陷、回火裂纹等);


冷加工成型缺陷引发的失(磨削缺陷、切削缺陷、冷镦缺陷、冲//拉伸成形缺陷等)。

 失分析

失分析常用手段


1)断口分析:光学形貌分析,显微形貌分析。


2)金相组织分析


3)成分分析:SEM/EDS,ICP-OES,XRF,火花直读光谱。


4)物相分析:XRD


5)残余应力分析


6)机械性能分析(硬度、拉伸性能、冲击性能、弯曲性能、硬度等)


7)现场工艺及使用环境的考察验证。

 失分析

金属失分析的意义:


1.失分析可以减少和预防同类失现象的发生,从而减少经济损失和提高产品质量。


2.为企业技术开发、技术改造提供信息,增加企业产品技术含量,从而获得更大的经济益。


3.分析机械零件失原因,为事故责任认定、侦破刑事犯罪案件、裁定赔偿责任、保险业务、修改产品质量标准等提供科学依据。


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